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螺紋銑刀桿 螺紋銑刀 多齒螺紋梳銑刀 SR內螺紋銑刀

產品介紹

螺紋銑刀桿 螺紋銑刀 多齒螺紋梳銑刀 SR內螺紋銑刀   單齒螺紋銑刀加工CNC公制深孔銑牙刀

(1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

  ①原因:切削速度和進給量選擇不正確。解決方法:確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。

  ②原因:刀具所受壓力過大。解決方法:減小每齒進給量;縮短換刀時間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得快。

  ③原因:選用的涂層不正確,產生了積屑瘤。解決方法:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。

  ④原因:主軸轉速過高。解決方法:減少主軸轉速。

  (2)切削刃崩刃

  ①原因:切削速度和進給量選擇不正確。解決方法:確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。

  ②原因:螺紋銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。解決方法:采用液壓夾頭。

  ③原因:加工機床剛性不足。解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩定性。

  ④原因:冷卻液壓力或流量不足。解決方法:增大冷卻液流速和流量。



螺紋銑刀:

●成本更低,雖然單支螺紋銑刀貴過絲攻,但是算到單個螺紋成本比絲攻低很多。

●精度更高,螺紋銑刀以刀補實現精度,可以選擇客戶需要的公差等級。

●光潔度好,螺紋銑刀銑出來的牙光潔度優于絲攻。

●螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚或數十倍,減少換刀的工時浪費。

●不怕折斷,絲攻折斷后可能造成工件報廢的風險,螺紋銑刀即使人為折斷也容易取。

●螺紋銑刀的加工時間遠高于絲攻;

●盲孔絲攻不可攻到底部,螺紋銑刀可以。

●除了MUN之外,一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內外螺紋,絲攻不行。

●相同螺距不同螺紋尺寸的螺紋孔,絲攻需要更換幾支,螺紋銑刀可通用。

●螺紋孔徑一次通規不過時,螺紋銑刀可通過刀補修正,絲攻則不行,工件只有報廢。

●在較大螺紋孔加工時絲攻無法企及,螺紋銑刀可瞬時實現。

●螺紋銑刀切削為粉末狀短屑,無纏刀可能;絲攻切削為螺旋狀鐵屑,容易纏刀。

●螺紋銑刀非全齒接觸切削,機床負載和切削力都比絲攻小。

●裝夾簡單,絲攻需要柔性攻絲刀柄;螺紋銑刀可用ER HSK 液壓 熱漲等刀柄。

●一把可舍式螺紋銑刀桿可同時更換公制.美制.英制等刀片,經濟型好。

 



螺紋銑刀桿 螺紋銑刀 多齒螺紋梳銑刀 SR內螺紋銑刀   單齒螺紋銑刀加工CNC公制深孔銑牙刀

(1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

  ①原因:切削速度和進給量選擇不正確。解決方法:確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。

  ②原因:刀具所受壓力過大。解決方法:減小每齒進給量;縮短換刀時間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得快。

  ③原因:選用的涂層不正確,產生了積屑瘤。解決方法:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。

  ④原因:主軸轉速過高。解決方法:減少主軸轉速。

  (2)切削刃崩刃

  ①原因:切削速度和進給量選擇不正確。解決方法:確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。

  ②原因:螺紋銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。解決方法:采用液壓夾頭。

  ③原因:加工機床剛性不足。解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩定性。

  ④原因:冷卻液壓力或流量不足。解決方法:增大冷卻液流速和流量。



螺紋銑刀:

●成本更低,雖然單支螺紋銑刀貴過絲攻,但是算到單個螺紋成本比絲攻低很多。

●精度更高,螺紋銑刀以刀補實現精度,可以選擇客戶需要的公差等級。

●光潔度好,螺紋銑刀銑出來的牙光潔度優于絲攻。

●螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚或數十倍,減少換刀的工時浪費。

●不怕折斷,絲攻折斷后可能造成工件報廢的風險,螺紋銑刀即使人為折斷也容易取。

●螺紋銑刀的加工時間遠高于絲攻;

●盲孔絲攻不可攻到底部,螺紋銑刀可以。

●除了MUN之外,一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內外螺紋,絲攻不行。

●相同螺距不同螺紋尺寸的螺紋孔,絲攻需要更換幾支,螺紋銑刀可通用。

●螺紋孔徑一次通規不過時,螺紋銑刀可通過刀補修正,絲攻則不行,工件只有報廢。

●在較大螺紋孔加工時絲攻無法企及,螺紋銑刀可瞬時實現。

●螺紋銑刀切削為粉末狀短屑,無纏刀可能;絲攻切削為螺旋狀鐵屑,容易纏刀。

●螺紋銑刀非全齒接觸切削,機床負載和切削力都比絲攻小。

●裝夾簡單,絲攻需要柔性攻絲刀柄;螺紋銑刀可用ER HSK 液壓 熱漲等刀柄。

●一把可舍式螺紋銑刀桿可同時更換公制.美制.英制等刀片,經濟型好。

 



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