銑刀涂層材料選擇指南

不同顏色涂層銑刀的適用材料

• 黑色涂層銑刀：適用于加工碳鋼、鋼、鑄鐵等材料。這種涂層主要是碳化物，具有很好的耐磨性和耐熱性，能夠有效地延長銑刀的使用壽命。

• 藍(lán)色涂層銑刀：適用于加工不銹鋼、鈦合金、銅合金等材料。這種涂層主要是氮化物，具有很好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠有效地提高加工質(zhì)量和效率。

• 金色涂層銑刀：適用于加工鋁合金、鎂合金等材料。這種涂層主要是氧化物，具有很好的耐磨性和耐熱性，能夠有效地防止銑刀粘刀和氧化。

• 灰色涂層銑刀：適用于加工高溫合金、陶瓷等材料。這種涂層主要是碳化物和氮化物的復(fù)合涂層，具有很好的耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性，能夠有效地提高加工質(zhì)量和效率。

常用涂層材料及其特性

氮化鈦涂層(TiN)

• 特性：TiN是一種通用型PVD涂層，可以提高刀具硬度，有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具有著不錯的加工效果。

氮碳化鈦涂層(TiCN)

• 特性：TiCN涂層中的碳元素提高了刀具硬度，有良好的潤滑性，乃高速鋼刀具的理想涂層。

氮鋁鈦和氮鈦鋁涂層(TiAlN/AlTiN)

• 特性：氮鋁鈦和氮鈦鋁涂層中形成的一層氧化鋁可以提高刀具在高溫加工的壽命。可用于干式或半干式切削加工的涂層。涂層中所含鋁和鈦的比例不同，氮鈦鋁涂層比氮鋁鈦涂層有著更高的硬度，它是高速加工領(lǐng)域一個不錯的涂層選擇。

氮化鉻涂層(CrN)

• 特性：氮化鉻涂層良好的抗粘結(jié)性使其在容易產(chǎn)生積屑瘤的加工中成為首選涂層。涂覆了此種幾乎無形的涂層后，高速鋼，硬質(zhì)合金等刀具的加工性能將會得到改善。

金剛石涂層(Diamond)

• 特性：Diamond涂層為非鐵金屬加工刀具最佳涂層，是加工石墨、金屬基復(fù)合材料(MMC)、高硅鋁合金及高磨蝕材料的理想涂層。純金剛石涂層刀具不能加工鋼件，因為加工鋼件時會產(chǎn)生大量切削熱，并導(dǎo)致發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使涂層與刀具之間的粘附層遭到破壞。

氧化涂層(Homo)

• 特性：氧化涂層(Homo)是將工具于500～550°C的水蒸汽中加熱30～60分鐘，使工具表面上生成Fe3O4層，這是固鉆工具的一種氧化處理法，其氧化皮膜的厚度在1～3的范圍。此皮膜因是多孔質(zhì)的緣故，能保持住切削油減少摩擦熱，對難切削材、高抗拉力鋼、不銹鋼、鑄鐵等，絲攻容易發(fā)生磨損的甚有效果。

涂層厚度對刀具性能的影響

• 薄涂層(1-10μm)：具有較高的硬度和耐磨性，適用于高速銑削或輕載加工。

• 中等涂層(10-50μm)：綜合硬度、耐磨性、韌性，適用于大多數(shù)銑削應(yīng)用。

• 厚涂層(50-100μm)：抗沖擊能力強(qiáng)，適用于重載加工或不穩(wěn)定的切割條件。

涂層結(jié)構(gòu)對刀具性能的影響

• 單層涂層：一層涂層材料涂敷在刀具表面，具有良好的硬度和耐磨性。

• 多層涂層：多層不同材料疊加涂敷，提高涂層的耐磨性、抗氧化性和抗粘結(jié)性。

• 漸變涂層：涂層厚度和成分從刀尖到刀柄逐漸變化，優(yōu)化耐磨性和韌性。

涂層技術(shù)對刀具性能的影響

• 物理氣相沉積(PVD)：真空環(huán)境下，將氣態(tài)或蒸汽狀涂層材料沉積在刀具表面。

• 化學(xué)氣相沉積(CVD)：氣體反應(yīng)生成涂層材料，在刀具表面形成所需的涂層。

通過以上信息，您可以根據(jù)具體的加工需求和材料特性，選擇最適合的銑刀涂層材料，以提高加工效率和刀具使用壽命。