螺紋銑刀是一種專門用于加工螺紋的刀具，它的使用方式主要包括以下幾個方面：
選擇螺紋銑刀時，需要考慮以下幾個因素：
材料硬度：高硬度材料的分水嶺是HRC40左右，超過這個硬度的材料，就需要選用高硬度的螺紋銑刀。
內螺紋還是外螺紋：螺紋銑刀有些規格內外螺紋是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺紋規格，螺紋銑刀是內外通用的1。
螺紋長度：遵循的基本原則是不超過刀具刃徑的3倍螺紋長度，螺紋長度較長時盡量選擇整體硬質螺紋銑刀，超過3倍D的，可訂制帶避震裝置的螺紋銑刀，或者咨詢供應商專業的螺紋刀具工程師。
螺紋大小：是選擇整體螺紋銑刀還是可轉位螺紋銑刀，一般來講M12以下選用整體硬質合金螺紋銑刀，超過這個規格選擇可轉位螺紋銑刀。當然也要考慮客戶的要求和加工環境，比如光潔度要求較高時，則應選用整體螺紋銑刀。
工件批量大小：打樣比較多，散單較多，螺紋規格較雜，這樣的情況應選用單齒的范圍牙型螺紋銑刀，這種螺紋銑刀牙距是可調的，工件批量大的選用可轉位螺紋銑刀，工件數量一般的選用整體螺紋銑刀。
內冷螺紋銑刀還是外冷螺紋銑刀：很多歐洲品牌都喜歡推薦內冷式螺紋銑刀，因其價格高，利潤自然水漲船高，因此，建議除非條件是高硬度材料、特別難加工的材料、深孔螺紋或者要求高光潔度的螺紋，否則都可以用外冷式螺紋銑刀。
螺紋刀具的牙型是成型加工，砂輪的修型決定牙型角和牙型高度的準確性。但是，螺紋銑刀的牙型因為螺旋角、前角和錐度的大小不同，左右半角都不能用標準的對稱角度，需要針對性的砂輪修型，每一個規格的螺紋銑刀都要對應特定的砂輪。另外，螺紋銑刀牙型底部一般要求為極小的圓弧（一般R0.05），對砂輪尖角的修型和保持性要求極高，國內目前大多數刀具廠家生產的螺紋銑刀特別是螺距0.5mm的，一般牙底R都是偏大或者變形的。
在使用螺紋銑刀時，需要注意以下幾點：
切削力和讓刀：螺紋銑削時的最大挑戰是切削力和讓刀，這可能導致切削參數受限，必須分幾次切削，刀具使用壽命降低，甚至刀具崩裂。
刀具安全：螺紋銑刀的安全系數取決于工件材料與螺紋銑刀制作者的技術。
刀具消耗：螺紋銑削可能會產生較高的刀具消耗，因此需要合理規劃刀具的使用和更換。
綜上所述，螺紋銑刀的使用方式包括選擇合適的螺紋銑刀、遵循正確的使用程序以及注意相關的注意事項。正確使用螺紋銑刀不僅可以提高加工效率和質量，還能延長刀具的使用壽命。
